Lockout Tagout ( LOTO )는 기계 및 장비에 대한 유지 보수 또는 수리 작업 중에 유해 에너지를 제어하도록 설계된 중요한 안전 절차입니다. 그것은 우발적 인 유해 에너지의 시작 또는 방출을 방지하여 심각한 부상이나 사망자로 이어질 수 있습니다. 잠금 태그 아웃 장치를 제거하는 것은 기계가 다시 활성화 될 때 작업자가 안전하도록 신중한 계획과 실행이 필요한 중요한 프로세스입니다. 이 기사에서는 위해 필요한 필수 단계에 대해 논의 할 것입니다 . Lockout Tagout 에서 안전하게 릴리스 하고 기계를 운영하기
LOTO (Lockout Tagout)는 서비스 또는 유지 보수 중에 유해 에너지 원이 분리되어 고정되도록하는 안전 프로토콜을 나타냅니다. 여기에는 자물쇠와 태그를 사용하여 전기, 기계, 유압, 화학 및 공압 에너지와 같은 유해 에너지의 방출을 방지합니다. 목표는 장비가 실수로 에너지를 시작하거나 근로자에게 서비스를 제공하지 않도록함으로써 근로자를 해치지 않도록 보호하는 것입니다.
잠금 태그 절차 에는 기계와 관련된 모든 유해 에너지 원을 식별하고 제어하여 작업이 시작되기 전에 완전히 분리되고 에너지가 발생하도록합니다. LOTO 장치를 제거하는 프로세스는 응용 프로그램만큼 중요하며 동일한 수준의 관리 및주의를 기울여 수행해야합니다.
부적절한 잠금 태그 아웃 절차로 인한 사고는 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 절단, 전기 충격, 화상 및 호감 부상을 포함한 많은 직장 부상은 실수로 실수로 기계 스타트 업 또는 유지 보수 중 위험 에너지 방출로 인해 발생합니다. 이러한 부상은 치명적일 수 있으므로 OSHA 규정 (29 CFR 1910.147)에 따라 LOTO 절차가 의무적입니다.
철저한 잠금 태그 아웃 프로그램을 구현하면 근로자가 이러한 위험으로부터 보호되도록합니다. 프로세스는 신중하게 따라야하며 자물쇠와 태그를 적용하거나 제거하는 실수는 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.
잠금 태그 장치를 제거하기 전에 특정 준비 단계를 수행해야합니다. 의도하지 않은 기계 시작 또는 유해 에너지 방출을 피하기 위해 통제되고 체계적인 방법으로 재 활성화 프로세스가 수행되도록해야합니다. 제거를 시작하기 전에 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
영향을받는 직원에게 알림 : 제거 프로세스를 시작하기 전에 장비의 재 설계로 영향을받을 수있는 모든 직원에게 알리는 것이 필수적입니다. 이를 통해 인근의 모든 사람들이 임박한 활동을 알고 필요한 예방 조치를 취할 수 있습니다.
작업 영역 검사 : 작업 영역을 철저히 검사하여 기계가 다시 활성화 될 때 기계를 방해 할 수있는 도구, 부품 또는 잔해물이 남아 있지 않은지 확인하십시오. 남은 도구 나 재료는 장비가 시작될 때 오작동 또는 부상을 일으킬 수 있습니다.
장비가 재조정 준비가되었는지 확인하십시오. 기계가 적절하게 서비스를 받거나 수리되었으며 다시 작동 할 준비가되어 있는지 확인하십시오.
Lockout 태그 아웃 장치를 제거하는 프로세스는 기계가 다시 활성화 될 때 작업자의 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 아래는이 과정과 관련된 6 단계입니다.
잠금 태그 아웃 장치를 제거하기 전에 영향을받는 모든 직원에게 유지 보수 작업의 완료 및 기계의 임박한 재 설계에 대해 알리는 것이 중요합니다. 이 단계는 재 발입 중에 장비 근처에 아무도없고 모든 안전 프로토콜을 준수하도록합니다. 영향을받는 직원에는 기계 운영자, 유지 보수 근로자 및 장비에 근접한 다른 직원이 포함됩니다.
유지 보수가 완료되면 작업 영역을 철저히 검사해야합니다. 이 검사는 장비가 다시 활성화 될 때 위험을 초래할 수있는 도구, 장비 또는 재료가 남아 있지 않도록합니다. 기계 안에 남은 도구 또는 기타 품목은 오작동, 기계적 고장 또는 부상을 유발할 수 있습니다.
완전한 검사에는 필요한 모든 수리가 이루어졌으며 장비가 다시 활용할 수있는 안전한 상태인지 확인하는 것이 포함됩니다. 이 단계는 안전한 작업 환경을 유지하는 데 중요합니다.
Lockout 태그 아웃 장치 를 제거하기 전에 모든 직원이 기계가 없는지 확인하십시오. 이는 장비를 다시 켜면 아무도 유해 에너지에 노출되지 않도록하는 중요한 안전 조치입니다. 아무도 해를 끼치 지 않도록 전체 작업 영역을 확인하는 것이 중요합니다.
영역이 명확 해지면 잠금 태그 아웃 장치를 제거 할 수 있습니다. 이 단계는 원래 잠금 장치 또는 태그 아웃 장치를 적용한 공인 직원 만 수행해야합니다. OSHA 규정에 따르면, 적용한 사람은 Lockout 태그 아웃 장치를 이를 제거 할 권한이있는 유일한 사람이며, 책임 성을 보장하고 실수의 위험을 줄입니다.
각 장치는 적용된 역 순서로 제거해야합니다. 잠금 장치를 조심스럽게 제거해야하며, 에너지 분리 장치에서 태그를 빼내야하여 장비가 다시 활성화 될 준비가되었음을 알리십시오.
잠금 태그 아웃 장치를 제거한 후 다음 단계는 장비의 점진적인 재 활성화입니다. 이는 장비가 안전하고 문제없이 안전하게 시작되도록 특정 지침에 따라 수행해야합니다. 재 활성화는 천천히 그리고 신중하게 수행되어야하며, 불규칙성이나 문제에 대해 프로세스 중에 장비를 면밀히 모니터링해야합니다.
재 설계가 문제없이 원활하게 진행되면 장비는 정상 작동 준비가되어 있습니다. 그러나 재 활성화 과정에서 문제가 발생하면 장비를 종료하고 진행하기 전에 문제가 해결되어야합니다.
일단 장비가 다시 활성화되면 발생할 수있는 문제 나 불규칙성에 대해 장비를 면밀히 모니터링하는 것이 중요합니다. 여기에는 장비의 기능을 확인하고 모든 시스템이 예상대로 작동하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 문제가 감지되면 장비를 즉시 종료하고 장비를 정상 작동하기 전에 문제를 수정해야합니다.
잠금 에 따른 태그 아웃 절차는 규정을 준수하는 것이 아닙니다. 관련된 모든 근로자의 안전과 복지를 보장하는 것입니다. 의 성공적인 구현을 보려면 잠금 태그 아웃 다음 모범 사례를 고려하십시오.
정기 교육 : 모든 직원이 Lockout 태그 아웃 절차 에서 정기적으로 교육을받는 것이 필수적입니다 . 정기 교육을 통해 근로자가 절차의 중요성을 이해하고 올바르게 따라갈 수 있도록합니다.
명확한 커뮤니케이션 : Lockout 태그 아웃 프로세스 에 관련된 모든 근로자간에 커뮤니케이션을 열어 두십시오 . 이것은 오해를 방지하고 안전 조치와 관련하여 모든 사람이 같은 페이지에 있도록하는 데 도움이됩니다.
프로세스 문서화 : 모든 잠금 태그 아웃 활동의 기록을 유지하는 것은 준수 및 감사 목적으로 중요합니다. 자세한 기록은 향후 검사에 도움이 될 수 있으며 절차를 올바르게 준수하고 있는지 확인할 수 있습니다.
검토 및 개선 : Lockout 태그 아웃 프로세스를 지속적으로 검토하고 개선하여 새로운 기술 및 변화하는 운영 관행에 적응합니다. 근로자의 피드백과 정기적 인 검토는 개선을위한 영역을 강조하고 안전 절차를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Lockout 태그 아웃 절차 는 근로자를 안전하게 유지하도록 설계되었지만 그 효과를 훼손 할 수있는 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다.
조기 제거 장치 제거 : 가장 위험한 실수 중 하나는 작업이 완료되기 전에 이로 인해 예기치 않은 스타트 업이나 유해 에너지가 방출되어 부상을 초래할 수 있습니다. 잠금 태그 아웃 장치를 제거하는 것입니다.
무단 제거 : 잠금 태그 아웃 장치를 적용한 사람 만 제거해야합니다. 무단 제거는 책임이 부족하여 사고의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
영향을받는 직원에게 알리지 않으면 영향을받는 모든 직원에게 잠금 태그 아웃 장치 제거에 대해 알리지 않는 것이 중요한 실수입니다. 이를 통해 근로자들은 기계의 재 발입을 위해 준비되지 않은 상태로 유지하여 위험에 노출 될 수 있습니다.
도구를 남겨 두는 도구 : 기계 내부의 도구 나 부품은 장비에 손상되거나 장비가 다시 활성화 될 때 사고로 이어질 수 있습니다.
Lockout 태그 아웃 에서 공개 프로세스는 장치 자체의 적용만큼 중요합니다. 비전화, 검사, 검증, 장치 제거, 에너지 복원 및 재 설교 후 모니터링 등 6 가지 필수 단계를 수행함으로써 작업장은 기계가 작동으로 반환 될 때 직원의 안전을 보장 할 수 있습니다. 안전한 작업 환경을 유지하려면 정기 교육, 의사 소통, 문서화 및 지속적인 절차 개선이 필요합니다.
Lockout 태그 아웃 절차를 준수함으로써 회사는 유해 에너지 관련 사고의 위험을 크게 줄이고 근로자를 보호하며 OSHA 규정을 준수 할 수 있습니다.
